酸洗过程工序选择先下砂还是先下液
来源: 嘉君酸洗   发布时间: 2018-12-26 14:15   105 次浏览   大小:  16px  14px  12px
石英砂酸洗工艺中,下砂与下液的先后顺序是常常被大家忽视的细节,大家普遍习惯采用先下沙再下液的方式。但是,我们通过小试实验及生产实践验证,下砂和下液的先后顺序不同对于石英砂酸洗是具有一定影响的。

“砂”是指待酸洗的石英砂原砂;“液”是指用来酸洗石英砂的酸液。

“先下液再下砂”是指先将石英砂加入酸洗容器之后再加入酸液。

“先下砂再下液”是指先将酸液加入酸洗容器之后再加入石英砂。


一、影响石英砂与酸液混合的均匀性

先下砂再下液的方式:一般来说,在下砂后一些颗粒度小的石英砂局部容易出现板结的现象。酸液在板结后的石英砂中渗透能力下降,造成该区域石英砂颗粒不能与酸液接触。因此会影响石英砂与酸液混合的均匀性,导致该区域的石英砂不能达到良好的酸洗质量。

先下液再下砂的方式:石英砂在下砂过程中立即与酸洗容器中的酸液接触,且会立即分散,一般不会出现板结的现象,石英砂颗粒都能够有效且充分地接触到酸液,避免出现石英砂与酸液混合不均匀的情况,从而有效保证石英砂的酸洗质量。


二、影响石英砂生产环境

一般在酸洗前石英砂原料中都会有较多的粉尘存在。

先下砂再下液的方式:由于下沙设备与酸洗槽存在一定的落差,在下砂过程中很容易导致大量粉尘扬起,粉尘在空气中扩散,从而对整个石英砂生产环境造成污染。即使有的企业安装喷淋装置,并在下砂过程中开启喷淋,但是通过实践证明,喷淋对抑制扬尘有一定的作用,但由于粉尘量大,喷淋的作用十分有限。 

先下液再下砂的方式:石英砂落入酸洗容器接触到酸液后会吸附酸液并迅速沉积,从而能够抑制粉尘扬起。同时,酸液(特别指热的酸液)产生蒸汽与空气中的粉尘接触后凝结并沉降,也能够有效降低了粉尘对石英砂生产环境的污染。


三、影响生产效率

下砂和加酸液都需要一定的时间。不同的下砂和加液方式对生产效率有一定的影响。

先下砂再下液的方式:需要等所有石英砂加入酸洗容器后才能开始加酸液,总下砂加液时间=下砂时间+加酸液时间。 

先下液再下砂的方式:先加入部分配制好的酸液,再下砂。同时,在下砂过程边下砂边加酸洗,最后在砂扒平后,把剩余的酸液全部加入,这样会减少总下砂加液时间。另外,对于酸洗加热工艺来说,影响就更多大了:先下液后下砂的方式将酸洗容器和加入的砂进行预热,加快了后续循环加热速度。总的来说,该方式在一定程度上能够减少下砂加酸和循环加热的时间,从而提升整体的石英砂生产效率。嘉君咨询在某石英砂酸洗项目现场技术指导中的实践也证实以上分析。


综合以上三个方面的内容,通过两种不同方式对石英砂酸洗的影响进行对比。我们发现,先下液再下砂的方式在保证砂液混合的均匀性,控制石英砂环境,提升石英砂生产效率等方面更优于先下砂再下液的方式。如果大家也是采取先下沙再下液的方式,并且遇到了以上方面的问题,在条件允许的情况下,不妨尝试改变工序,采取先下液再下沙的方式,可能会更有利于企业的生产。

 
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